La saldatura di fusione di testa è il nome dato alla saldatura a piastra calda di tubi termoplastici. È una delle due tecniche principali per l'adesione alla fusione di tubo di gas e acqua in polietilene.
Il processo
La fase di riscaldamento, a volte indicata come "perle", è dove le estremità del tubo vengono premute contro una piastra riscaldata per un periodo di tempo. Questo è seguito dalla fase di "ammollo a calore" in cui la pressione è ridotta per tenere le estremità del tubo sulla piastra calda. Ciò consente al tempo di immergersi nel materiale alle estremità del tubo.
Dopo la fase di ammollo di calore, la piastra calda viene rimossa e le estremità del tubo hanno messo insieme. Il tempo impiegato per farlo si chiama "tempo di permanenza" e deve essere il più breve possibile. La fase finale è il tempo di saldatura/raffreddamento, predeterminato a diametro del tubo e spessore della parete.
Impostazione della macchina
Prima di effettuare qualsiasi saldatura a tubi, la saldatura a fusione di testa è necessario controllare per correre e impostare per la saldatura dei materiali del tubo.
Selezione dei morsetti o degli inserti corretti, garantendo che tutti i fissaggi siano stretti, per ridurre la possibilità di disallineamento a causa del movimento assiale.
Corretta temperatura della piastra calda, per il materiale saldato; Questo dovrebbe essere controllato con una sonda di temperatura superficiale e un termometro digitale in diverse posizioni dopo un periodo di stabilizzazione di almeno 20 minuti. Tra le saldature la piastra calda deve essere coperta da un sacchetto a prova di calore per proteggerla dalla contaminazione della superficie e per prevenire la perdita di calore.
Controllare le pale pianeer utilizzate per tagliare e quadare le estremità del tubo; Devono essere affilati, non danneggiati e saldamente fissati alla superficie della pialla per evitare lo slittamento della pialla durante la rotazione.
Controllare tutte le parti in movimento per un funzionamento regolare e, se si utilizza una macchina idraulica, controllare i tubi e i raccordi per segni di perdita.
Preparare il tubo
Prima della saldatura, è necessaria una corretta preparazione dei tubi. Quando si misurano le lunghezze del tubo, è necessario effettuare l'indennità per le sequenze di rifilatura e fusione per garantire lunghezze corrette dopo la saldatura.
Prima di bloccare i tubi nella macchina, le estremità devono essere controllate per forma irregolare, danno o grinta incorporata. La profondità massima consentita di questo deve essere inferiore al 10% dello spessore della parete. Il tubo danneggiato o profondamente valutato deve essere scartato. Qualsiasi contaminazione sciolta può essere rimossa puleggiando le estremità del tubo con un panno libero - su entrambe le superfici interne ed esterne.
Una volta puliti, i tubi vengono bloccati nella macchina. Per aiutare l'allineamento, è una buona pratica bloccare i tubi in modo tale che i loro segni timbrati siano in linea. Questo aiuta anche con l'identificazione in un secondo momento, se necessario.
Una volta inseriti in modo sicuro nei morsetti, le estremità del tubo devono essere portate a contatto con lo strumento a pianta rotante fino a quando i trucioli continui non vengono tagliati da ciascuna estremità. Il processo di pianificazione garantisce che le estremità del tubo siano lisce e quadrate pronte per la fase di saldatura. I trucioli sciolti devono essere rimossi dalla macchina e all'interno dei tubi si prendono cura di non toccare le estremità previste. Ciò garantisce che nessun grasso o sporco venga trasferito dalle mani alle estremità del tubo. I tubi devono quindi essere controllati per l'allineamento e le regolazioni apportate ai morsetti ove necessario per garantire che vi sia un minimo corrispondenza di diametro.